碳中波红外10秒速干技术：破解家电玻璃触摸屏烘干效率难题

客户是一家为家电巨头提供玻璃触摸屏生产商，其采用的油墨烘干线。传统的油墨烘干线通常需要经过长达4米的烘箱，且油墨需要在90-120秒内进行烘干。这种方式不仅生产效率低下，还会造成不必要的高能耗，成为许多家电制造商的痛点。面对这一行业痛点，朗普光电以碳中波红外精准辐射技术为核心，推出了碳中波红外10秒速干油墨解决方案，极大地提升了烘干效率，降低了能耗，并改善了生产空间利用率。

朗普创新油墨烘干解决方案：
1.核心设备： 采用精准波长控制的碳中波红外线辐射器，更符合油墨吸收特性这是一项针对油墨吸收特性进行优化的技术。碳中波的波长范围相较于短波红外具有更适合有机油墨吸收的特性，能够加快表面干燥，而不至于过度加热玻璃基底，避免了传统短波红外造成的玻璃过热问题。
2.技术亮点： 光学反射罩实现数倍热流（热辐射能力指标）输出。该技术采用了光学反射罩，该反射罩通过黄金折射角度计算和航空铝基材抛光抗氧化处理，将辐射光强度提升。这种创新的反射罩设计，使得烘干过程中的热流得以数倍输出，大大提升了热辐射的效率，使烘干过程更为迅速和均匀。

革命性效果：
速度惊人：在相同的生产线速度（2m/min）下，传统烘干方式需要90-120秒，而使用碳中波红外10秒速干油墨系统，表干时间仅需6-10秒，效率提升了85%-95%！
空间革命： 烘箱长度从4米→1米 (节省 75%占地)！传统的油墨烘干线需要4米长的烘箱来完成烘干过程，而使用新型的碳中波红外技术后，烘箱的长度从4米缩短至1米，节省了75%的占地空间。
成本骤降： 与传统烘干方式相比，能耗降低了30%以上，帮助企业大幅降低运营成本。

油墨烘干常见的Q&A:
Q：为何是碳中波而不是短波？
A：短波（＜1.5μm）穿透性太强，会导致玻璃基底过热；中波恰匹配有机油墨吸收峰，实现表面快速表干效果。
Q：反射罩技术门槛在哪？
A：黄金折射角度计算+航空铝基材抛光抗氧化处理，辐射光强提升至3倍，1灯等3灯。
通过采用碳中波红外10秒速干油墨技术，朗普公司不仅有效解决了传统油墨烘干线存在的效率低、能耗高等问题，还通过技术创新大幅度提高了生产能力和空间利用率。此外，减少的能耗和缩短的烘干时间也使得企业能够显著降低生产成本，提高了产品的市场竞争力。对于家电行业及其他相关领域的制造商来说，这项技术无疑是一次革命性的突破，标志着智能制造与绿色生产的结合。