应用案例

转子滴漆机加热节能改造

高效中波红外线加热管

客户炉体仍采用传统的不锈钢发热管，其辐射类型属于长波，并不适合转子材料和油漆自身的吸收波谱，热辐射能力较弱，而且没有指向性辐射效果，能耗利用率较低。
为了更大效能利用热能，节约电费开支成本，减少热炉总功率，以及缩短热炉时间，我司通过采用中波红外线加热管，以及变频节能电控系统，以实现节能≥15%的效果。

改造措施

1）采用高效中波红外线辐射加热管（从里至外同时加热），并采用纳米反射涂层，减少背部损耗，提高辐射加热效果；

2）适当增加反射罩，指向照射定子部位，减少不必要的背部热能浪费；

3）配备红外线专用变频控温系统，匹配红外线加热管，无间断线性恒温加热，减少开关冲击，延长寿命，节约能耗。

朗普改造优势
节约电能	预期节约电能≥15%
加热长度	原机是600mm，缩短至150mm（精准加热，减少不必要加热部位）
温控方式	原先是通断式加热，改造后采用变频式精准控温（控温精度±2℃内），不间断形式的辐射能输出控制，保证加热一致性。
其他优势	1、针对性辐射，降低润滑油的消耗， 2、热机总功率减少20%； 3、缩短热炉时间30%以上； 4、只需单层安装，减少加热管数量和维护成本
操作方式	去掉繁冗的按钮操作，增加一体化人机界面触屏控制，可整体或者独立调节温度，一键操作，减少人工调试时间。